Цель семинара

Передача данных через стекловолокно позволяет обрабатывать большие скорости передачи данных. Тем не менее, установка стекловолоконных сетей требует, поэтому подготовка и обращение со стекловолокном и оборудованием должны быть хорошо подготовлены. В рамках этого семинара слушатель научится готовить стекловолокно, оборудовать стекловолокно соединителями и соединять оголенные концы стекловолокна путем сварки плавлением.

Подготовка волокна и установка разъема

Снятие путем снятия пластиковой оболочки из стекловолокна осуществляется с помощью плоскогубцев Миллера. Теперь волокно оснащено соединителем для волокна, использующим технологию горячего расплава: печь нагревает соединитель, содержащий клей-расплав. Волоконно-оптический наконечник находится в отверстии разъема. После охлаждения соединителя волокно жестко соединяется с соединителем. Поверхность соединителя должна быть отшлифована и отполирована шлифовальным станком. Оптический микроскоп для контроля качества поверхности разъема.

Fusion Fusion Splicing

На следующем этапе тренируется соединение двух оголенных волокон путем дугового сращивания. Дуговая сварка - это разновидность сварки, при которой оба конца волокна подвергаются воздействию электрической дуги. Для достижения оптимального результата волоконные наконечники должны быть расщеплены с помощью высокоточного скалывателя, чтобы получить волоконный наконечник с плоской поверхностью и высокого оптического качества. Волокно должно быть идеально расположено, которое выполняется машиной для сращивания автоматически. Положение волокна можно контролировать с помощью встроенной системы контроля зрения. После процесса сварки качество и демпфирование соединения проверяются на машине для сращивания. Наконец, защитная гильза для сращивания прикрепляется к сращиванию.

Предлагается базовая версия с ручным блоком волоконно-оптического замка и опцией ручной полировки для разъемов (CA-1451).

Образовательные цели исследования

• зачистка волокна
• Разрыв волокна
• Установка оптоволоконного разъема
• Полировкаразъема
• Fusion Fusion Splicing
• Защитный рукав для сращивания
• Инспекционный микроскоп
• Горячая духовка расплава

Настройка и компоненты

1 Высокоточный скалыватель

2 Печь для цементирования с расплавом для волоконных соединителей со стойкой для отвода тепла

3 Шлифовальный и полировальный станок для волоконных разъемов (CA-1450) / блок ручной полировки (CA-1451)

4 Инспекционный микроскоп для оптоволоконных разъемов

5 Автоматическое устройство дугового сращивания (CA-1450) / устройство ручной блокировки волокна (CA-1451)

6 Миллер стриппер для удаления волоконного покрытия

7 Керамический нож для резки волокна

8 Одно- и многомодовое оголенное волокно на катушке (1000 м каждая)

9 Набор одно- и многомодовых оптоволоконных разъемов (тип ST)

10 Набор шлифовальных и полировальных дисков для волоконного соединителя

11 Набор защитных рукавов для сращивания (CA-1450) / Соединительные муфты из волоконного замка (CA-1451)

12 Комплект для чистки оптики

13 Зеленый лазерный модуль 1 мВт в корпусе с оптоволоконным разъемом для испытаний (не показан)

Подготовка волокна и обработка

В следующем списке приведена последовательность процедур подготовки волокна.

• Зачистка стеклянных волокон

Для монтажа соединителя на оголенном конце волокна защитное покрытие волокна должно быть удалено. На этом этапе проводится обучение правильному обращению со стриппером Miller, что приводит к образованию голого волокна без покрытия, которое можно вставить в разъем волокна.

• Сборка оптоволоконных разъемов

В термоплавкой печи волоконный соединитель нагревается до тех пор, пока клей в канале соединителя не расплавится. Теперь наконечник волокна вставлен в разъем. Специальные держатели для оптоволокна и оптоволоконного соединителя позволяют нагревать и охлаждать соединитель. При выходе из соединителя остывания клей становится твердым, а волокно жестко прикрепляется к соединителю.

• Шлифовка и полировка волоконных соединителей

На следующем этапе разъем шлифован и отполирован. Для этой задачи используется полировальный станок. Выступающий конец волокна отрезается керамическим лезвием. Разъем смонтирован на полировочном станке. На первом этапе его шлифуют, а на втором этапе полируют подходящими притирочными пленками.

В случае базовой версии CA-1451 имеется ручной полировальный диск с полировочными пленками.

• Оптический контроль поверхности разъема волокна

Инспекционный микроскоп позволяет контролировать процесс полировки. Ферула соединителя полируется до тех пор, пока на волокне не появятся царапины и искажения.

• Одиночные и многомодовые волокна

Для проведения испытаний сборки соединителя и соединения волокон комплект содержит две катушки с 1000 м одномодового и многомодового волокна, соответственно.

• Раскалывание стеклянных волокон

Для сращивания двух волокон покрытие волокна должно быть удалено устройством для удаления волокон, как упомянуто выше. Кроме того, два оголенных конца волокон должны быть расщеплены с помощью прецизионного ножа, входящего в комплект. После сколов концы волокна показывают гладкую, плоскую поверхность.

• Сращивание стеклянных волокон

С помощью сварочной машины два оголенных конца волокна плавятся на дуге. Два конца волокна выровнены сращивающей машиной автоматически. На экране монитора сварочного аппарата можно отслеживать процесс выравнивания и сращивания. На последнем этапе защитная гильза для сращивания надевается на сращивание и нагревается до тех пор, пока гильза не сжимается и не обеспечивает надежную защиту от изгиба и растяжения.

В случае базовой версии CA-1451 предусмотрены ручной волоконный замок с волоконным замком.

• Зеленый лазерный модуль в корпусе

Лазерный источник света мощностью 1 мВт, установленный в корпусе и соединенный с оптоволоконным разъемом, предназначен для испытаний собранных оптоволоконных соединителей и сращенных концов волокон. С помощью лазерного излучения можно увидеть искажения на разъемах или специях.